简述玻璃钢模压化粪池的模压工艺

（1）纤维料模压法

将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在必定的温度和压力下成型复合资料制品。

（2）碎布料模压法

将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合资料制品。此法适于成型形状简略性能要求一般的制品。

（3）织物模压法

将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合资料制品。

（4）层压模压法

将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合资料制品。

（5）环绕模压法

将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），经过专用环绕机供给必定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合资料制品。

（6）片状塑料（SMC）模压法

将SMC片材按制品尺度、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。

（7）预成型坯料模压法

先将短切纤维制成品形状和尺度类似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入制造好的粘结剂（树脂混合物），在必定的温度和压力下成型。

（8）定向辅设模压

将单向预浸料制品主应力方向取向铺设，然后模压成型，制品中纤维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。

（9）模塑粉模压法

模塑粉首要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成。其中的树脂首要是热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等），分子量高、流动性差、熔融温度很高的难于打针和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同，两者的首要差别在于前者不含增强资料，故其制品强度较低，首要用于次受力件。

（10）吸附预成型坯模压法

选用吸附法（空气吸附或湿浆吸附）预先将玻璃纤维制成与模压成型制品结构类似的预成型坯，然后把其置于模具内，并在其上倒入树脂糊，在必定的温度与压力下成型。此法选用的资料本钱较低，可选用较长的短切纤维，适于成型形状较复杂的制品，能够完成自动化，但设备费用较高。

（11）团状模塑料模压法

团状模塑料（BMC）是一种纤维增强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充沛混合而成的团状预浸料。BMC中参加有低收缩添加剂，从而大大改进了制品的外观性能BMC。

（12）毡料模压法

此法选用树脂（大都为酚醛树脂）浸渍玻璃纤维毡，然后烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具内，加热加压成型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度改变不大的薄壁大型制品。